デジタルピッキングを活用した 部品集荷システム

【生産物流ソリューション事例】 生産-5 デジタルピッキングを活用した 部品集荷システム 見える化 Q C D 本社所在地：長崎県大村市雄ヶ原町 147-31 設立 ：2006年7月 従業員数 ：310人（2017年7月1日） 株式会社ジーエスエレテック九州様 事業内容 ：リードワイヤの製造 課題 ジーエスエレテック九州様では、ラインへの部材供給指示・ピッキング作業において、買い物台帳 (引取りかんばん)を用いて業務を行っていましたが、部材供給のリードタイムや作業の精度及び 工数の面で課題を抱えていました。 ソリューション ・生産ラインにて使用する部材情報をかんばんに一元化、そのQRコードを読取る事で、ピッキング指 示データをリアルタイムに集荷マンのタブレットPCへ送信 ・デジタルピッキングを活用し、ピッキング対象部材のロケをランプでナビゲート ・ピッキングの際には「ピッキング指示データ×棚ラベルQRコード」をチェックし指示データ消込 ・対象品の写真をタブレットに表示し 外観チェックを実施 ・作業履歴データ自動収集 ＊QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。 【Before】 【After】 ①オーダーかんばんを読取、 ①AGＶに買物台帳を 部材供給指示データを 乗せて前工程へ 前工程へ電信 ピッキング指示 生産ライン ④AGＶで部材を ラインへ搬送。 生産ライン ④AGＶで部材を ラインへ搬送。 部材ストア 部材ストア A - 1 A - 4 B- 1 B- 4 A - 1 A - 4 B- 1 B- 4 A - 2 A - 5 B- 2 B- 5 A - 2 A - 5 B- 2 B- 5 A - 3 A - 6 B- 3 B- 6 A - 3 A - 6 B- 3 B- 6 買物台帳 １２2× ３ ２２２× ４ ②買物台帳に従い部材ロケを ③棚ラベルQRを読取りタブレット②タブレットに表示されたピッキング指示 探しながらピッキング作業 ③買い物台帳×棚ラベルを目視チェック。 のピッキング指示を消込 を選択すると対象の棚ランプが点灯 ※写真を表示し外観チェック 効果 部材集荷システムの導入により現場からの要求情報の停滞が解消され、LT 短縮に繋がりました。対象ストアへ集荷マンの誘導が可能になり、特に欠員 ・部材供給リードタイムの短縮 補助の際は直感的に移動が可能となり 工数ＵＰが抑えられ助かっています。 ・ピッキング作業の精度向上と効率化 時間計測も収集でき、データに基づく改善が出来る環境になりました。 ・蓄積した作業履歴データを継続的な改善活動(レイアウト等)へ活用 ・タブレットＰＣ活用によるペーパレス(買い物台帳廃止) 生産管理 滝口Ｇ長 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7500（代表） [東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440（代表） URL：http://www.denso-si.jp E-mail：si-info@denso-si.com (改)200601